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華菱湘鋼:城中鋼廠綠色蝶變
作者:廖艷霞 | 時間:2021-01-19| 關注:

  2020年11月2日,省第二生態環保督察組到華菱湘鋼現場督察時,湘鋼有關負責人欣喜地擺出了今年的治污成績單:前10個月,實現煙粉塵減排2693噸、二氧化硫減排2779噸、氮氧化物減排317噸。這張亮眼的“成績單”獲得了督察組肯定。

  近年來,湘鋼通過大刀闊斧狠抓污染防治,真刀真槍抓環保督察反饋問題整改,甩掉了過去“傻大黑粗”的標簽,蝶變為生態園林、花園式綠色鋼廠、智慧工廠,實現了環境效益和經濟效益雙提升。

  “一加一減”促環境質量提升

  生產區就在城區,年產鋼1000萬噸,湘鋼是鋼鐵巨頭,也是排放大戶。據統計,2019年,湘鋼二氧化硫排放量10272噸,氮氧化物排放量10872噸,占全市的比例分別為47.6%和34.9%。2018年省級環保督察指出湘鋼周邊的2個國控站點為全省空氣質量最差的站點。

  “污染進來容易,出去難!”市生態環境局有關負責人說,湘潭地形為倒馬蹄形,污染物擴散條件差,外來輸入加上本地積累,環境容量幾近飽和。

  如何治污成為擺在湘鋼面前的一道選擇題,也是一道必答題。通過政企協同發力,市生態環境局組織編制了《湘鋼2018-2020年大氣污染防治三年行動計劃》,湘鋼投資47億元,用三年時間,完成25個大氣污染防治重點項目。“治污關系到企業生死存亡,三年行動計劃為我們制定了任務表、路線圖。”湘鋼有關負責人表示,他們不斷做“減法”減少環境污染,用“加法”提升環境治理。

  目前,第一個三年行動計劃基本完成,環境效益開始凸顯。其中,建設完成的一燒全煙氣脫硫項目,年減排煙粉塵450噸、減排二氧化硫1500噸;建設完成的5號6號焦爐煙氣脫硫脫硝,是湖南省鋼鐵行業第一座實現超低排改造的設施;建設完成的1號高爐區域噪聲隔吸聲設施降低噪聲值13分貝。2019年特護期大氣環境質量數據表明,湘鋼周邊的2個國控站點已退出全省空氣質量最差站點。

  此外,湘鋼投資25億元實施的最大環保技改項目4.3米焦爐環保提質改造正加速推進,項目投產后污染物排放將削減70%。

  “一乘一除”促綜合效益提升

  高耗能、高污染是鋼鐵企業的典型特征,湘鋼在擴大生產、發展經濟的同時,做好節能減排的“除法”,用“乘法”提升經濟效能,走上了一條資源節約型和環境友好型相結合的綠色道路。

  煤粉是煉鋼原料之一,投資6000多萬元搭建大型煤棚后,不僅大幅降低無組織揚塵,還可挽回3%-5%的煤炭損失,同時減少約5%的水分,每個季度減少100萬元后續爐窯能源消耗成本,實現煤炭高效利用。

  “鋼鐵冶煉產生的余熱、煙氣,也是一筆寶貴財富。”湘鋼有關負責人介紹,湘鋼投資10億元自主引進的135兆瓦超高壓高溫燃煤氣發電機技術,每年可減少二氧化碳排放160萬噸,還可滿足公司80%左右的用電需求,每年節省外購電費14億元以上。

  在廢水和固廢治理方面,湘鋼采取優化排水管網、分質排水、廢水資源化、提高中水回用率等,年減少廢水排放4000多萬立方米;提高含鐵塵泥、冶金渣等固廢資源高附加值開發利用,年固廢資源綜合利用產值達5億多元。

  “一點一面”促企業轉型升級

  污染防治攻堅是一場大仗、硬仗、苦仗,湘鋼人用實干、苦干和巧干持續攻堅,通過環保助跑,以點帶面,促進企業轉型升級,駛入高質量發展的“快車道”。

  “廠區就是城區”,湘鋼全面加快推進“城企融合、生態綠色鋼廠”建設,在改善區域空氣質量的同時,打造工業旅游示范和生態園林、花園式工廠,廠區新增綠地面積近40萬平方米,可綠化面積綠地率達到46%。

  去年下半年,湘鋼啟動工業旅游,舉辦“鋼鐵是怎樣煉成的”企業開放日活動10余次,接待參觀者1000多人,改變了外界對鋼鐵企業“傻大黑粗”的印象。

  湘鋼還在五米寬厚板廠內打造5G智慧工廠,建設移動5G智能網絡工程、天車遠程無人駕駛系統和生產設備數據工具系統,打造智能制造和智慧工廠示范項目,目前已穩定運行2個多月。“不僅能提升勞動生產率,還可減少煤氣消耗。”湘鋼有關負責人介紹,智能化改造使每人年產噸鋼較2018年提升14%,煤氣消耗下降了3%。

  在管理上,湘鋼不斷打造以“信息化、數字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”,通過視頻監控和自動控制狠抓異常排污情況的日常監測、監察、管控,大大降低了潛在的環境風險;通過加強源頭控制,過程管理,湘鋼大氣污染物排放總量持續減少。

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